FAULBEHÄLTERAUSRÜSTUNG
   
 
 
 
   
 



 
GASEINPRESSUNG


AUFGABE


Für eine gute Funktion des Faulbehälters ist eine wirkungsvolle Durchmischung des Behälterinhaltes von erheblicher Bedeutung. Eine gute Durchmischung bewirkt eine gleichmäßige Verteilung des Rohschlammes in den Faulbehälter und verhindert somit ungünstige Konzentrationsschwankungen und schädliche Temperaturunterschiede.

Eine regelmäßige Durchmischung des Faulbehälterinhaltes sorgt gleichermaßen gegen die Bildung von Sinkschichten, die durch Ablagerung von Sand und anderem schweren Ballastmaterial das aktive Volumen des Faulraumes massiv einschränken kann. Eine wirkungsvolle Durchmischung verhindert ebenso den Aufbau von schwer zerstörbaren Schwimmschichten, da dies Material dann gleichmäßig bei der Schlammentnahme mit aus dem Faulbehälter geführt wird.

Eine weitere positive Wirkung der Durchmischung besteht in der Abtrennung des Klärgases vom Schlamm. Die Gasproduktion kann dadurch besser arbeiten.


AUFBAU

Für die Gaseinpressung sind zwei Komponenten notwendig:

Gaseinpresslanzen    
   und ein
Gaskompressor

Das eingepresste Gas muss im unteren Bereich des Faulbehälters eingebracht werden. Durch das Aufströmen soll eine Turbulenz erzeugt werden, die für den Mischeffekt sorgt.

Die Gaseinpresslanzen werden daher von oben in den Faulbehälter geführt, so dass das Gas oben in die Lanzen strömt und am unteren Ende, kurz über dem Boden des Faulbehälters austritt. Das eingepresste Gas perlt dann von unten nach oben durch den Faulschlamm und erzeugt durch die dabei entstehende Turbulenz eine Vermischung. Für eine gleichmäßige Verteilung des Gases werden mehrere Gaseinpresslanzen in den Faulbehälter eingebaut. Das Gas wird über eine Ringleitung auf dem Faulbehälterkopf den Lanzen zugeführt. Durch den Einbau von oben können die Gaseinpresslanzen auch zu Revisionszwecken jederzeit aus dem Faulbehälter gezogen werden, ohne dass der Faulbehälter entleert werden muss.

Da die Faulbehälter Bauhöhen von 10 bis 30 m aufweisen, muss vom Gas der Druck der Flüssigkeitssäule überwunden werden. Das Gas wird daher mit Hilfe eines Kompressors auf den notwendigen Druck verdichtet. Für diesen Zweck stehen verschiedene Gaskompressoren, die die notwendigen Volumenströme auf den gewünschten Druck verdichten können zur Verfügung. Es handelt sich dabei um wartungsarme Rotationsverdichter, die einen verschleißarmen Dauerbetrieb gewährleisten.